سلام و درود بر شما .
امیدواریم که به سرور باشد و شادی برایتان .
یک سال دیگر از عمر همه ی ما گذشت، امید که به نیکی گذشته باشد و سال آینده سالی بهتر باشد از هر حیث برای همه .
دعا کنیم که سال آینده ، همه مهربانتر باشیم ، آگاهتر و مسئولتر . دعا کنیم که همه همت کنیم برای تغییر برای بهتر شدن، برای رشد، برای رویش، برای توسعه .

سال نو پیشاپیش بر همه شما خوبان مبارک وفرخنده باد.

می تونم این موضوع رو به دلیل اینکه در دو حوزه بیرونی و درونی انبار تقسیم کنم . منظورم اینکه شرایط چیدمان و نگهداری و جابجایی کالا باید از خارج از واحد انبار (حوزه بیرونی) توسط کارشناسان فنی ( معمولا کارشناسان بخش مهندسی) مشخص بشه و از طریق آنها استاندارد شرایط مشخص بشه، چرا که انبار در خصوص ویژگی های کالاها اطلاعات تخصصی نداره و بیشتر اطلاعات عمومی از کالا داره.بنابراین وقتی که شرایط استاندارد نگهداری، چیدمان و جابجایی از سوی واحد های متخصص به انبار ابلاغ شد، انبار می بایست بر اساس آن استاندارد نحوه شرایط نکهداری، چیدمان و جابجایی خود را بازنگری نماید. پس از ابلاغ استاندارد شرایط نگهداری، چیدمان و جابجایی، انبار نیز متناسب با نوع قفسه بندی، وضعیت لیبل کالاها، سهولت دسترسی، 5S، اجرای درست FIFO ، تجهیزات جابجایی و انتقال شرایط را برای پرسنل خود تعیین می نماید تا علاوه بر اجرای درست شرایط چیدمان و نگهداری ابلاغ شده، شرایطی را برای سهولت کار خود در فعالیتهایی چون: انبار گردانی، دسترسی سریع به کالا و .... فراهم آورد. بنابراین ما باید به دو گونه مختلف و یا ترکیبی از دو مورد فوق جهت شرایط نگه

یکی از مواردی که باعث ایجاد مغایرت در انبار می گردد، اقلام بلاتکلیفی است که از واحد های سازمانی (مخصوصا تدارکات) به انبار ارسال می شود در مدت معین تعیین تکلیف نمی شود ولذا با گذشت زمان به دلیل جابجایی های متعدد با موجودی مخلوط شده و موجبات مغایرت را فراهم می کند.

این مشکل بیشتر برای انبار هایی اتفاق می افتد که انبار موقت و یا قرنطینه ندارند و یا مرز مشخصی بین انبار موقت و انبار مرکزی وجود ندارد.

در این انبار در ابتدا می بایست کلیه محل ها و قفسه بندی ها کد گذاری و یا آدرس گذاری شود.در صورت کوچگ بودن اقلام و محدود بودن حجم آنها می توان هر یک از قفسه یا و یا محل ها را به آدرس ها و کد های جزئی تر تقسیم بندی نمود. نرم افزاری ساده و یا پیشرفته برای ثبت و ضبط لحظه ای اطلاعات لازم است. در صورتی که همه کالا ها را چیده شده اند ، آدرس همگی کالاها را در نرم افزار ثبت و یک تاریخ ورود فرضی نیز می زنیم. در صورت صدور درخواست کالا براساس اولین تاریخ ثبت شده کالا را آماده و تحویل می دهیم.و با ورود کالای جدید پس از نصب لیبل ورود کالا ، براساس آدرسهای خالی چیدمان را انجام می دهیم.

یکی از مهمترین فعالیتهایی که منجر به مدیریت هزینه بسیار خوب در سازمانهای اقتصادی می شه مدیریت موجودی انبار ها است. مدیریت مجودی انبار ها بوسیله برنامه ریزی روی کالاهای موجود در انبار صورت می گیره. حالا این موجودی می تونه مواد اولیه تشکیل دهنده محصول، خود محصول نهایی، اقلام نیمه ساخته تولید و یا لوازم یدکی باشه. معمولا در هر سازمانی به تناسب نوع تولید و فرایند اون یکی یا چند موجودی اهمیت پیدا می کنه و می بایست برنامه ریزی دقیق تری روی اون انجام بشه.مثلا در سازمانهایی که کالا با bom بالا تولید می کنند کنترل موجودی مواد اولیه از همه مهمتره و یا در صنایع پتروشیمی که محصول آن مطابق فرایندی پیوسته و با bom محدود تولید می شود اهمیت لوازم و قطعات یدکی بسیار بالا تره. ولی معمولا آیتمهایی که برای برنامه ریزی مهم است در همگی مشابه و تفاوت کمی داره حالا می خوام در باره برنامه ریزی مواد اولیه در کارخانه توضیحاتی بدم و اگر خسته شد در روزهای بعدی تکمیلترش خواهم گرد. برای برنامه ریزی مواد اولیه نیاز به آیتمهای زیر داریم و تا تهیه نشوند برنامه ریزی نیز از دقت پایین تری برخوردار خواهد بود. BOM و یا لیس

برای برنامه ریزی و سفارش گذاری مواد اولیه یکی از مهمترین موارد که باید مدنظر قرار گیرد لیست مواد تشکیل دهنده کالا است. در این لیست به جزئ میزان مصرف مواد ، واحد سنجش کالا، و مشخصات فنی کالا قید شده است. فایل برنامه ریزی مواد اولیه شامل کلیه اقلام مشترک و غیر مشترک تشکیل دهنده محصولات است که براساس تیراژ تولیدشان در انتها جمع می گردد. همواره سعی کنید نام و اطلاعات مواد اولیه را با اطلاعات انبار و خرید یکسان نمایید تا از برنامه ریزی روی کالاهای مشابه جلوگیری گردد و همچنین براساس کد منحصر بفردی که بین واحد های سامانی مشترک است استفاده نمایید.

یکی از علل مغایرت در انبار که معمولا پنهان است و به چشم نمی خورد و امکان مغایرتهای تعداد بالا را زیاد می کند، تغییرات در بسته بندی تامین کنندگان است . توضیح بیشتر اینکه معمولا تامین کنندگان اقلام ریز را در بسته بندی استاندارد برای شرکت ارسال می کنند و کارگران انبار براساس استاندارد تعریف شده کالا را شمارش و درنهایت در انبار رسید می کنند. در برخی موارد مشاهده می شود تامین کننده به دلایلی طرح بسته بندی یا تعداد کالادر بسته را تغییر می دهد و اطلاع رسانی مناسب انجام نمی دهد. این مورد در خصوص تامین کنندگان جدید نیز اتفاق می افتد. اتفاقی که اینجا می افتد ایسنت که کارگران چه در موقع دریافت و چه در موقع تحویل کالا به دلیل عادت داشتن به تعداد در بسته قبلی(عدم کنترل دقیق تعداد روی بسته) ، اقدام به دریافت و ارسال اشتباه می کنند و این امر باعث مغایرت می شود.

کدینگ انبار جزئ اولین مراحل ایجاد انبار است. در این مرحله ابتدایی کلیه اقلامی که در انبار رسید و حواله می شوند دارای کد می شوند. در گذشته بیشتر از حروف در کدینگ استفاده می کردند و هریک از حروف دارای معنی خاصی بوده و از طریق کد کالا، ماهیت کالا را شناسایی می کردند. اینگونه کدینگ دارای پیچیدگی زیادی بود و تعریف آن بسختی انجام میشد. از زمان رونق استفاده کامپیوتر در صنعت، کدینگ ساده تر شده و معمولا از اعداد در کدینگ استفاده میکنند. در کدینگ ابتدا باید تعداد انبار ها از لحاظ نوع ماهیت کالاهایی که در آن گردش دارند مشخص گردد. برای مثال انبار مواد اولیه، انبار محصول و انبار ملزومات سپس براساس نوع ویا خانواده هریک از کالاهای انبار را گروه بندی می نمایند. بعنوان مثال در انبار مواد اولیه گروه چوب هاف گروه میخها، گروه چسبها درادامه مجدد هر یک از گروه به گروه های کوچکتری تقسیم می شود. بعنوان مثال گروه چوب شامل ام دی اف - تخته سه لا - فیبر - الوار تا آنجا که برایمان مهم است در صورت لیست شده اقلام مشابه در زیر هم مشاهده شوند، گروه بندی جدید تر و ریز تر ایجادمی کنیم. من خودم توصیه م اینه که نباید بی

هنر و علم تدوين ، اجرا و ارزيابي وظایف چندگانه كه سازمان را قادر مي سازد به هدفهاي بلند مدت، میان مدت و كوتاه مدت خود دست يابد . ضرورت مدیریت تصمیمات استراتژیک 1- مدیریت فعالیتها و فرآیندهای اصلی ، مدیریت و پشتیبانی 2- درک و پاسخ مناسب به تاثیرات محیطی مانند : نیازهای مشتریان تغییرات در اقتصاد ، اجتماع ، سیاست ، فرهنگ و ... 3- لزوم توجه به نیاز و انتظارات متعدد طرفهای ذینفع سازمان 4- لزوم دیدگاه برنامه ریزی و آینده نگری در سازمان 5- انعطاف پذیری به هنگام بروز تغییرات عمده